在航空航天、汽車制造、能源工業、醫療器械等多領域,材料及零部件的疲勞性能直接決定產品使用壽命與使用安全,是保障生產合規、規避安全隱患的核心檢測指標。傳統疲勞測試方法效率低下、載荷控制精度不足,難以模擬產品實際工況下的交變受力場景,無法精準評估疲勞壽命與裂紋擴展特性。
疲勞試驗機憑借高精度載荷控制、高效測試、多場景適配的核心優勢,重構疲勞性能檢測新模式,成為工業智造與科研創新中重要的核心檢測設備。
疲勞試驗機核心定位為材料與零部件疲勞性能專用檢測設備,依托液壓加載或電磁加載核心技術,整合高精度力傳感器、智能閉環控制系統與高剛性試驗框架,實現對試樣的周期性交變載荷施加,精準模擬產品實際使用中的受力工況。設備可靈活實現拉伸、壓縮、彎曲、扭轉等多種加載模式,力控精度可達±0.5%以內,位移分辨率低至0.0005mm,可快速完成數百萬甚至上億次循環測試,精準捕捉材料疲勞壽命(S-N曲線)與裂紋擴展特性,檢測結果符合ASTM、ISO、GB等國內外主流標準,為產品設計、品質管控提供科學可靠的數據支撐。

立足多行業精細化檢測需求,疲勞試驗機適配場景廣泛,覆蓋制造與科研研發全領域,解鎖多元疲勞測試應用。在航空航天領域,用于測試發動機葉片、起落架、機身連接件等核心部件,模擬飛行中的高頻振動與氣動載荷,保障航空設備全壽命周期安全可靠;在汽車制造領域,適配曲軸、連桿、輪轂等零部件及輕量化新材料測試,驗證其在發動機振動與路面激勵下的疲勞強度,縮短研發周期;在醫療器械領域,針對人工髖關節、牙科種植體等植入物,模擬人體日常活動的周期性載荷,助力產品注冊上市;同時廣泛應用于能源、軌道交通、材料科研等領域,滿足各類材料與零部件的疲勞測試需求。
相較于傳統疲勞測試設備,本品兼具高精度、高效性與定制化三重核心優勢。采用閉環控制系統與進口核心部件,可精準控制加載頻率、幅值,有效抵消環境干擾,測試重復性高達99%;高效測試模式大幅縮短試驗周期,部分節能機型可降低能耗70%以上,兼顧效率與經濟性;模塊化設計支持快速更換夾具,適配不同規格試樣,同時可定制高低溫、腐蝕等特殊試驗環境,滿足復雜工況測試需求,操作界面簡潔易懂,非專業人員也可快速上手。
精準檢測,守護安全。疲勞試驗機以先進技術打破傳統測試局限,憑借精準、高效、耐用的優勢,為各領域產品品質筑牢防線,推動工業制造向化、安全化轉型。未來,我們將持續深耕技術迭代,優化產品性能,拓展適配場景,以更優質的設備與專業的服務,攜手各行業伙伴,共啟精準檢測與高質量智造新征程。